Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из коррозионностойкой стали ТУ 14-3Р-55-2001.

Трубы для котлов высокого давления ТУ 14-3р-55-2001

Наружный диаметр: 10 – 76 мм
(ряд значений: 10; 12; 16; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 51; 54; 55; 57; 60; 63; 70; 76; 83; 89; 102; 108; 114; 121; 133; 140; 146; 152; 159; 168; 194; 219)

Толщина стенки: 2 – 12 мм
(ряд значений: 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 22; 24; 25; 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40)

Предельные отклонения:

по диаметру:

• D 10 – 30 мм: ± 0,3 мм,
• D 32 – 52 мм: ± 0,4 мм,
• D 51 – 76 мм: ± 0,8 %.

по стенке:

• S 2 – 12 мм: ± 10%.

 Цветовая маркировка стальных котельных труб ТУ 14-3Р-55-2001: продольная полоса в зависимости от марки стали

• 20 — зеленая,
• 12Х1МФ — красная
• 20-ПВ — голубая,
• 12Х1МФ-ПВ — оранжевая
• 15ГС — коричневая,
• 15Х1М1Ф — белая
• 15ХМ — желтая,
• 12Х2МФСР — синяя

 Примечания:

Марки стали — ДИ59 (экономно легированная хромомарганцевая сталь аустенитного класса, по температурной стойкости — жаропрочная и жаростойкая), 12Х18Н12Т, 12Х1МФ

Котельные стальные трубы изготавливают длиной до 9 м (по согласованию)

По согласованию с заказчиками производятся трубы с более жесткими предельными отклонениями

Труба котельная проходят 100% неразрушающий контроль

Трубы стальные предназначены для паровых котлов и трубопроводов с высокими и сверхвысокими характеристиками пара.

Стальные котельные трубы ТУ 14-3Р-55-2001 — Сортамент

Котельные трубы ТУ 14-3Р-55-2001 — Механические свойства

Котельные трубы ТУ 14-3Р-55-2001 Химический состав (%, максимум)

Одной из выявленных проблем эксплуатации котлов с рабочим давлением 13,8 МПа (140 кгс/см² ) является низкая надежность змеевиков выходных и предвыходных пакетов пароперегревателей.

Причиной этого является используемый в его конструкции материал — хром-никель-титановая сталь аустенитного класса 12Х18Н12Т. Она не обеспечивает заданного ресурса 100000 часов вследствие активно развивающейся межкристаллитной коррозии. Реальный срок службы составляет примерно 60000 – 80000 часов, что вызывает необходимость преждевременной замены поверхностей нагрева из дорогостоящего материала, частые остановы для ремонта и снижение нагрузки котла.

Путем решения этой проблемы является замена применяемого материала.

В конце 80-х г.г. ЦНИИТМАШ разработал новую экономно легированную хромомарганцевую сталь аустенитного класса 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59).

Применение этой стали обеспечивает заданный ресурс поверхностей нагрева пароперегревателя (100000 часов) и надежную эксплуатацию котлов.

Эта сталь была испытана ЦНИИТМАШ в условиях эксплуатации на реальных котлах и зарекомендовала себя с наилучшей стороны.

Сталь ДИ59 внесена во вновь разработанные ТУ 14-3Р-55-2001 для изготовления труб.

Сталь ДИ59 допущена к применению ГГТН РФ для изготовления элементов котлов (изменение № 2 к Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (трубы стальные оцинкованные), введено с 01.10.2000г.).

Согласно приказу по РАО ЕЭС России № 142 от 29.03.2001г. О первоочередных мерах по повышению надежности ЕЭС России, п. 2.99.2. предусматривается, что все АО Энерго в течение 2001г. должны разработать программы по замене поверхностей нагрева (пароперегревателей) из стали 12Х18Н12Т на сталь ДИ59 при ремонтных заменах, реконструкции, тех. перевооружении и новом строительстве.

Стоимость